Клеи Эпоксидные смолы АSODUR-GBM

АSODUR^®-GBM
(АСОДУР-ГБМ)

Артикул № 20 5751 07/01

Эпоксидная смола для приготовления растворов, грунтовки и покрытий

Свойства:
ASODUR-GBM является не содержащей растворителей, низковязкой, прозрачной, двухкомпонентной эпоксидной смолой.
В отвержденном состоянии ASODUR-GBM обладает высокой прочностью, износостойкостью, водостойкостью, устойчивостью к щелочам, кислотам, растворам солей, маслам и топливу.
ASODUR-GBM имеет склонность к пожелтению.

Области применения:
ASODUR-GBM применяется:

• при нанесении покрытий на цементосодержащие поверхности, например, в производственных и складских помещениях, погрузочных платформах;
• при грунтовании цементосодержащих поверхностей, которые предполагается далее покрывать материалами ASODUR или Системами ASOFLOOR;
• при приготовлении выравнивающей и ремонтной шпаклевки при подготовке поверхности для последующего нанесения покрытий;
• при производстве эпоксидных стяжек, например, в тяжелой и химической промышленности.

Технические характеристики:

Очистка рабочих инструментов:
после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить при помощи средства AQUAFIN-Reiniger.
Упаковка:
ASODUR-GBM поставляется в 1-, 3-, 10- и 18-кг емкостях.
При поставках в бочках (600 кг):
2 х 200 кг смолы и
1 х 200 кг отвердителя.
Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.
Хранение:
в течение 18 месяцев в закрытых поставляемых емкостях, в прохладном и сухом помещении.
При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для водной среды веществ.
Необходимо соблюдать требования, публикуемые в листках безопасности ЕЭС по работе с материалами!

Примечание: при частых постоянных колебаниях температуры ASODUR-GBM может кристаллизоваться. В этом случае следует нагревать материал в водяной ванне при температуре от +50°С до +60°С около 2 часов, после чего материал можно использовать для работы без ограничений.

Требования к обрабатываемым поверхностям:
Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
• очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;
• защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

Требования к качеству цементосодержащих поверхностей, подлежащих обработке:

Способы применения: Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.
Перемешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси примерно 5 минут.
Температура материала, при которой производится смешивание, должна составлять приблизительно +15°C.
Нельзя работать с перемешанным материалом в емкостях, в которых он поставляется! Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.
При работе надо следить за тем, чтобы материал был равномерно нанесен на обрабатываемую поверхность. Неравномерность приводит к образованию капиллярных пор в отвержденной пленке грунтовки и способствует образованию пузырей и воздушных полостей.
Для обеспечения плотности грунтовки, ее следует наносить в два слоя.
Плотность может быть обеспечена также и путем нанесения второго слоя плотного шпатлевочного раствора. Этот раствор изготавливается из грунтовочной смолы с добавкой кварцевого песка.
При введении в смолу добавок (например, кварцевого песка) необходимо следить за тем, чтобы добавки были просушены и имели бы также температуру около +15°С.

Приготовление выравнивающей/ремонтной шпаклевки:

Кварцевый песок вводится в предварительно приготовленную смесь компонентов смолы, находящуюся в емкости для производства работ. При введении кварцевого песка следует добиваться равномерного распределения песка в смоле.
При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей рекомендуется в выравнивающую/ремонтную шпаклевку добавить ASO-Stellmittel. Количество добавки должно составлять около 4 - 5 весовых процента смолы и подбирается в зависимости от угла наклона обрабатываемой поверхности.

Производство эпоксидной стяжки:

Методы нанесения/расход:
Заделка:
ASODUR-GBM наносится за два рабочих прохода валиком, кистью или распылением.
Расход:~300 - 500 г/м² за рабочий проход.
Для создания нескользкой структуры внешней поверхности необходимо производить обсыпку просушенным кварцевым песком (размер зерен: 0,5 - 1,0 или 0,7 - 1,2 мм) между рабочими проходами.
Расход песка:~1 - 2 кг/м².

Грунтование:
ASODUR-GBM наносится за один рабочий проход валиком, кистью или распылением.
Расход: ~300 - 500 г/м² за рабочий проход.
Свежая грунтовка обсыпается кварцевым песком.
(размер зерен: 0,1 – 0,4 или 0,2 – 0,7 мм)
Расход песка: ~1,0 кг/м².
После отверждения незакрепленные песчинки необходимо тщательно удалить до того, как будет производиться нанесение накатываемого или растекающегося покрытия, ремонтной шпаклевки или стяжки.

Выравнивающая/ремонтная шпаклевка: Поверхность предварительно прогрунтовать с ASODUR-GBM.
Расход: ~300 - 500 г/м².
Предварительно приготовленную шпаклевочную массу нанести за один рабочий проход.
Расход шпаклевочной массы:
~1600 г/м²/мм толщины слоя.

Стяжка:
Поверхность предварительно прогрунтовать с ASODUR-GBM
Расход: ~300 - 500 г/м².
Предварительно приготовленный раствор для стяжки наносится на огрунтованную поверхность толщиной не менее 5 мм, затирается рейкой и механически разглаживается (лопастной или дисковой гладилкой).
Расход готовой смеси для стяжки:
~ 2,0 кг/м²/мм толщины слоя.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:
После отверждения ASODUR-GBM физиологически безвреден.
Отвердитель (компонент Б) обладает едкими свойствами. При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в памятке М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

• Повышенные температуры сокращают жизнеспособность, а пониженные – удлиняют жизнеспособность и время отверждения материала. При пониженной температуре расход материала увеличивается.
• Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
• Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится, не содержащее пор, новое покрытие. Покрывать поверхность новым покрытием только один раз - недостаточно.
• Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению слоя покрытия, выражающееся в образовании на ней выцветших и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.
• В случае использования материала в ситуациях, не перечисленных выше, следует предварительно проконсультироваться со специалистами компании «SCHOMBURG-ER Ltd.».
• Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, «эпоксидная смола».